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微濾裝置

2016-03-21   來源:淳諾編輯   瀏覽量:996

很久以前,人們就已了解了孔眼大小約為0.2 微米的膜過濾器可從水溶液中濾去細菌。對乳進行微濾的問題是,乳中大部分的脂肪球、一些蛋白質比細菌大或一樣大,當選用的膜孔非常小時,其結果是過濾膜上會迅速形成一層淤積,因此,實際上是脫脂乳流經過濾器,而用于標準化的稀奶油則去滅菌,傳統上是和微濾下來的細菌液一塊進行滅菌。
 
實際生產中,膜的孔徑大小選在0.8~1.4 微米,以降低蛋白質淤積濃度,另外蛋白質形成動態膜,也會起到防止微生物通過的作用。微濾過程中包括一個間接式滅菌設備,它用于對用來脂肪標準化的稀奶油和來自微濾裝置的濃縮液的混合物的滅菌。
 
微濾裝置帶有兩個并列的工作套管,每一個套管可處理5000L/h 的脫脂乳,即整個微濾設備可達約10000L/h 的生產能力。隨著套管數目上升,生產能力也隨之上升。原乳進入加工線被預熱到適宜分離的溫度,典型約為60~63℃,在此溫度下,乳被分離成稀奶油和脫脂乳,預定量的稀奶油,足夠達到干酪乳標準化含脂率,被標準化設備分送到滅菌加工線。
 
與此同時,脫脂乳經管道送至滅菌設備上單獨隔開的冷卻段冷卻至50℃,即進入微濾裝置之前通常的微濾溫度。牛乳被分成兩等量液流進入的兩個套管,在套管中被分成高濃度細菌液(濃縮液)。相當于進入套管流量的5%,和細菌減少的液相(清液)。
 
來自兩個套筒的濃縮液\隨后與標準化用的稀奶油混合,然后再進入滅菌機。隨后經120~130℃下數秒鐘滅菌。在與清液混合之前,混合液先冷卻至70℃;最后,全部流體在70-72℃下經15s 進行巴氏殺菌并冷卻至凝乳溫度,典型為30℃。鑒于除菌率很高,經微濾后牛乳中不需添加任何化學物質抑制梭狀芽孢桿菌芽孢在成形的硬質或半硬質干酪中的生長。
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標準化
干酪的類型常以脂肪占干物質的比例(FDB)來分類。因此,干酪乳中的脂肪含量依此進行調整。鑒于此,全年都要檢測。原乳中蛋白質和脂肪的含量并將兩者標準化到要求值。標準化可以通過分離機之后在管線上混合完成,例如經巴氏消毒后,在罐中把全脂乳和脫脂乳進行混合的方法完成。

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